Сдача объекта после капитального ремонта. Приемка оборудования из ремонта


Приемка квартиры - очень ответственное задание. От того, на сколько тщательно будет исследован каждый уголок жилища, зависит будущее спокойствие хозяев. Нужно не упустить ни одного нюанса. Рекомендуется заранее составить на бумаге план осмотра квартиры. Пометить все пункты. Не забыть о требованиях, которым следовали строители с самого начала ремонта. Проверять нужно не только то, на сколько качественно проведен ремонт, но и внешний вид отделочных материалов и мебели.

Заглянуть во все уязвимые места

Ремонт - услуга недешевая, поэтому требования к бригаде и прорабу должны быть соответствующими. Осматривать каждую комнату следует долго и тщательно. Нужно проверить пол, потолок и стены на наличие неровностей и шероховатостей. От того, насколько хорошо была проведена штукатурка, будет зависеть качество поклейки обоев, покраски стен. Следует заглянуть в каждый уязвимый угол, обследовать места около радиатора, за дверью, под подоконником и шкафами. Обои не должны пузыриться, отходить от стен, расходиться в месте стыка. Не нужно стесняться трогать, слегка дергать, чтобы убедиться в надежности крепления. Если этого не сделать сразу, потом претензии уже будет предъявлять некому, придется доделывать самостоятельно.

Проверить сантехнику и проводку

Если в ходе ремонта была заменена проводка, стоит проверить все выключатели, розетки, крепления люстр, бра, диодов. Что касается напольной и настенной плитки, ее можно простучать. Звук при этом должен быть глухой. Это означает, что раствора положено достаточно, и плитка не упадет. Швы должны быть качественно замазаны без просветов. Очень важно проверить надежность всей сантехники. Нужно включить воду, не полениться заглянуть под ванну, раковину, за унитаз, потрогать трубы, чтобы они не протекали. Следует спуститься к соседям снизу и убедиться, что сверху к ним не капает вода. Потому что иногда в ходе ремонта образуются невидимые протечки стояков. Если была замена радиаторов, нужно проверить надежность крепления, чтобы не было неприятностей в разгар отопительного сезона. Всю сантехнику, плитку, двери, окна, мебель, люстры важно проверить на наличие дефектов, царапин, пятен, сколов.

Вентиляция и канализация

Обратить внимание хозяин должен на вентиляцию и канализацию. В ходе ремонта они могут засориться, что в последующем станет проблемой. К вытяжке следует поднести зажженную спичку, пламя должно отклоняться. Нужно несколько раз смыть туалет, включить на всю воду в кране и проверить, хорошо ли уходит вода.

Качество установки дверей

Если была проведена замена дверей и дверных проемов, стоит осмотреть косяки и убедиться, что из них не выглядывает монтажная пена. Двери не должны скрипеть, плохо открываться, задевать за что-то. Если дверь была поставлена ровно, при оставлении ее незакрытой, она сохраняет свое положение.

В газетах и интернете сегодня можно найти массу объявлений о том, что группа рабочих предлагает выполнить ремонт в квартире. Многие люди пользуются такими услугами, желая сэкономить собственное время и силы. Однако в этой отрасли сегодня появилось слишком много аферистов, и для того чтобы в итоге не остаться в полуразрушенной квартире и без денег, нужно правильно проверять качество выполненного ремонта .

Инструкция

Конечно, лучше заранее обезопасить себя еще при выборе ремонтной бригады и внимательно следить за выполнением работы, навещая рабочих, если не каждый день, то хотя бы на каждом новом этапе ремонта . В идеале стоит и самому следить за тем, какие материалы приобретает прораб и сколько денег на них уходит. При составлении договора стоит внимательно прописывать все нюансы, включая точные сроки выполнения каждого отдельного этапа ремонтных работ.Если же все-таки сделать это заранее по какой-то причине не удалось, и вы столкнулись уже с готовым результатом, как следует оценить, насколько качественно выполнен ремонт. Делать это нужно строго до подписания акта приема объекта. Так в случае, если через некоторое время всплывут какие-то недостатки, вы сможете обратиться в суд, доказать свою правоту, вернуть деньги и заставить рабочих все исправить. Все мелочи, которые вы сумеете заметить, нужно вносить в отдельный протокол, который вы сможете предъявить ремонтной организации.

Прежде всего, войдя в отремонтированное помещение, оцените общее состояние комнаты, а затем переходите к деталям. Осмотрите дверь и дверную коробку. Обратите внимание на то, ровно ли она установлена, нет ли щелей, хорошо ли закрывается дверь , не скрипит ли она.

Затем посмотрите, насколько ровно положено напольное покрытие, походите по нему, прислушиваясь к своим ощущениям, все ли в порядке.

Если вы меняли окна, то поднесите к щелям зажигалку. Если пламя горит ровно вдоль всей рамы, значит окно не будет выпускать тепло.

Если на стенах есть кафельная или декоративная плитка, аккуратно простучите ее. Звук должен быть глухой, одинаковый на всех участках полотна. Если местами звук звонкий, это значит, что смесь под плиткой нанесена неравномерно. Такая облицовка в скором времени отлетит.

Хорошая - 61 - 80%

Средняя - 41 - 60%

Плохая - 21 - 40%

Очень плохая - 0 - 20%

Сосчитайте и скорость работы (работоспособность) А=П/t, где t – затраченное время. Таким образом, можно посчитать и общую скорость, и скорость на каждой минуте выполнения задания. Составив графики, можно проанализировать процессы утомляемости и колебаний внимания. Увеличение количества ошибок к концу выполнения задания, в сочетании с уменьшением скорости выполнения свидетельствует об ослаблении внимания, снижении работоспособности, в результате утомления. Отсутствие ошибок говорит о хорошей врабатываемости и достаточной устойчивости внимания, малой его истощаемости.

Проверьте устойчивость внимания с помощью методики Шульте. Для этого вам понадобятся 5 распечатанных таблиц с цифрами от 1 до 25 и помощник с секундомером. Эта методика не требует подсчета формул при обработке результатов. После внимательного прочтения инструкции выполняйте задание, попросив помощника фиксировать время выполнения. В результате вы получите 5 значений, которые можно оформить в виде графика («кривая истощаемости»).
Сохранение линии графика примерно на одном уровне или движение его вниз (уменьшение времени , затраченного на каждые последующие таблицы) говорит об устойчивом внимании. Скачкообразный же график или движущийся вверх говорит о неустойчивости внимания и утомляемости. О хорошей врабатываемости будет говорить график, начало которого на одном уровне с последующими точками, или даже лучше их. Если же первая таблица потребовала больше времени, чем остальные, то вам требуется и больше времени для подготовки к работе.

Источники:

  • Бланк корректурной пробы в 2017

Совет 4: На что обратить внимание при приемке квартиры в новостройке (чистовая отделка)

Чтобы привлечь покупателей недвижимости, продавцы новостроек готовы предложить покупателям бонус – чистовую отделку. На что обратить внимание, чтобы не пришлось дополнительно тратиться?



Купить квартиру в новостройке с чистовой отделкой можно по цене не намного выше, чем такая же квартира без нее. Плюсы такой покупки очевидны – не надо тратить деньги, время и силы на ремонт. Также в новенькую квартиру с готовой отделкой можно переехать тут же, как только квартира передана покупателю и оформлены права собственности. Важно также, что когда дом сдается с отделкой, не надо терпеть шум от соседей, делающих большую перепланировку или какой-то очень длительный и сложный ремонт.


Но во время приемки квартиры в новостройке с отделкой надо обратить внимание на некоторые важные вещи, чтобы потом не тратить деньги и силы на исправление недостатков строителей.


1. Стены, пол и потолок. Проверяем соответственно их горизонтальность и вертикальность. Окрашено должно быть все аккуратно, без неровностей, пятен. Обои наклеены без пузырей, рисунок совпадает. Линолеум также без пузырей и волн. Плитка – без сколов и швы одинакового размера. Ламинат без пустот, зазоров.


2. Все двери и окна смонтированы аккуратно, закрываются плотно. Нет никаких дефектов на рамах, полотнах дверей.


3. Сантехника установлена аккуратно, швы герметичны, ничего не течет, не падает. Не стесняйтесь включать и выключать воду столько, сколько нужно, чтобы проверить качество проводки.


4. Газ в плите подключен и плита работает нормально. Газовая труба аккуратная, газ идет равномерно, без вспышек, затуханий. Если плита предусмотрена электрическая, не забудьте проверить работу каждой конфорки, подсветки духовки.


5. Электропроводка сделана аккуратно. В каждой розетке есть напряжение (можно проверить тестором или небольшой настольной лампой, которые можно взять с собой).


6. Не забудьте также проверить вентиляцию (понесите к отвестиям вентиляции перышко, нитку, полоску тонкой бумаги).


7. Должны быть установлены и работать все счетчики.


Нельзя стесняться проверять все очень дотошно, ведь от качества выполнения строительных и отделочных работ зависит качество вашей жизни. Все недочеты застройщик обязан устранить за свой счет!

Видео по теме

Совет 5: На что обратить внимание при приемке квартиры в новостройке (черновая отделка)

Покупка квартиры – важное событие в жизни каждого человека. Такая дорогостоящая покупка бывает, мягко выражаясь, не каждый день, поэтому важно не прогадать с покупкой. На что смотреть, принимая квартиру в новостройке, если застройщик обещал вам черновую отделку?



Квартиры в новостройках пользуются высоким спросом из-за заметно более низкой цены на этапе начала строительства, поэтому большинству из нас надо знать, на что обращать внимание, принимая квартиру в новостройке после окончания строительства и сдачи дома.


Наиболее доступны квартиры с так называемой черновой отделкой, то есть без сантехники, со стенами, которые еще надо штукатурить и красить или клеить на них обои, черными полами, требующими ламината, плитки или иного покрытия. А еще понадобится покупать и ставить двери, ванну и т.п. Поэтому если в вашем договоре долевого участия была предусмотрена черновая отделка, то надо ожидать, что красоты в квартире не будет, ведь вы покупаете то, что называется «стены».


Обязательно надо проверить основные коммуникации, такие как:


1. Электричество. Должен быть установлен счетчик, должно присутствовать напряжение в розетках (или на выводах в квартире). Для того чтобы проверить напряжение проще всего взять с собой бытовой тестер или электролампочку с припаянными к ней двумя проводками.


2. Вентиляцию можно проверить, поднеся к шахте перышко, нитку.


3. Отопление. Трубы должны быть проложены аккуратно, на них не должно быть трещин, вмятин.


4. Окна. Сегодня обычно устанавливают стеклопакеты на окна, так что просто обратите внимание на то, чтобы окна закрывались хорошо и плотно, была фурнитура, от окон не сквозило.


5. Водоснабжение, водоотведение, канализация, газ. Проверьте трубы, на них и около них не должно быть трещин, вокруг труб, по которым потечет вода, не должно быть сырости. Должны быть установлены счетчики. Все должно быть надежно закреплено.


6. Собственно стены, а также пол и потолок. Стыки и крупные трещины должны быть замазаны, не должно быть сырых пятен. Все должно быть ровным, соответственно горизонтальным и вертикальным.


Только если все вышеперечисленное работает, можете подписывать акт приемки-передачи. Теперь впереди у вас большой ремонт.

Превратить самую неуютную квартиру в комфортное жилье можно, если правильно выбрать дизайн интерьера. Многие идут дальше и начинают делать перепланировку. Необходимо учитывать, что не все идеи по перепланировке квартиры можно воплотить в жизнь. Существует ряд ограничений.



Что необходимо учесть

Есть два способа произвести изменения в квартире: это переустройство и перепланировка. При переустройстве выполняется перенос или замена оборудования, инженерных сетей. Все изменения вносятся в технический паспорт квартиры. Если говорить о перепланировке, то она предполагает снос стен, перенос проемов. Любые изменения конфигурации помещения также должны быть обязательно внесены в технический паспорт.

Перепланировку и переустройство необходимо согласовать с государственными органами. Владелец квартиры должен предоставить пакет документов. Связавшись с соответствующими инстанциями, можно узнать их конкретный перечень. Обращаем внимание, что на перепланировку должны быть согласны все члены семьи. Если ваша квартира находится в доме, который признан культурным или архитектурным памятником, это усложняет процесс оформления. Вам придется получить заключение о том, что перепланировку в квартире делать можно.

Проекты и документы

Лучше всего обратиться в специализированную организацию. Обратите внимание, что она должна иметь лицензию. Сотрудники компании составят проект перепланировки. После вы получите согласование. На это государственным органам отводится сорок пять дней. За это время ваше обращение рассматривается. Если вы получите отказ, есть два пути решения проблемы. Первый – подать в суд и обжаловать отказ. Второй – учесть все замечания и исправить их. А затем снова подавать документы.

После того, как перепланировка будет выполнена, необходимо обратиться в ПИБ/БТИ. Сотрудники бюро выполнят обмер помещения. При этом составляется акт приемки помещения в эксплуатацию. Завершает процесс получением нового технического паспорта в ПИБе/БТИ. Многие делают перепланировку самовольно. Она может быть сохранена, если не создает угрозу жизни и здоровью людей. Для этого требуется решение суда.

Если вы планируете делать ремонт, не стоит сносить стены. Строжайше запрещено трогать несущие стены или делать в них проемы. Если вы все же желаете убрать их, необходимо разработать специальный проект. Это наиболее сложный вариант оформления перепланировки.

Без разрешения и согласования вы можете делать ремонт в квартире, менять покрытия. Это касается потолков, стен и пола. Кроме того, можно менять оборудование. При этом должно устанавливаться аналогичное, имеющее такие же технические характеристики. Это же справедливо в отношении отопления.

ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА

Приемка из ремонта отдельных отремонтированных узлов оборудования начинается до окончания всего комплекса ремонтных работ, т. е. в процессе их производства. Этот вид приемки из ремонта называется поузловым. На поуз-ловую приемку составляется акт и подписываются протоколы контрольных измерений, относящихся к принимаемому узлу. После окончания всех запланированных работ производится предварительная приемка оборудования. При этом проверяется общее состояние отремонтированного оборудования, техническая документация по ремонту: ведомости объема работ, технологические графики, акты поуз-ловых приемок, заполнение протоколов произведенных измерений. В заключение комиссия заполняет приемо-сда-точный акт и дает разрешение на опробование оборудования в работе в течение 24 ч. Если за это время не будет обнаружено никаких дефектов, оборудование принимается в эксплуатацию и дается предварительная оценка качеству ремонта. Окончательная оценка дается после 30 дней работы оборудования под нагрузкой, в течение которых должны быть проведены эксплуатационные испытания и измерения, если в этом есть необходимость.

Временем окончания ремонта считается момент включения электрооборудования в сеть.

Комиссию по приемке из капитального ремонта основного оборудования на электростанциях обычно возглавляет главный инженер электростанции, а из текущего ремонта - начальник соответствующего цеха. В том случае, если ремонт производится специализированной ремонтной организацией, представитель ее принимает участие в работе комиссии. В электрических сетях приемку оборудования из ремонта производят: на подстанциях - инженеры службы подстанций (участков) или начальники подстанций, на линиях электропередачи - мастера и инженеры службы линий, РМС или участка.

Вопросы для повторения

1. В каких направлениях организуется эксплуатация энергосистем"

2. Выполнение каких требований является обязательным для эксплуатационного и ремонтного персонала электрических станций и сетей?

3. Какой принцип положен в основу организации диспетчерского управления энергосистем?

4. В чем заключается эффективность объединения энергосистем на параллельную работу?

5. Что такое планово-предупредительный ремонт электрооборудования и как он проводится?


ГЛАВА ВТОРАЯ

НАГРЕВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

При работе электрических машин, трансформаторов, аппаратов, проводов, кабелей и другого оборудования возникают потери энергии, превращающиеся в конечном счете в теплоту. Теплота повышает температуру обмоток, активной стали, контактных соединений, конструктивных деталей и одновременно рассеивается в окружающую среду. Нагревание оборудования ограничивает его мощность и является главной причиной старения изоляции. По нагрево-стойкости, т. е. по способности выдерживать повышение температуры без повреждения и ухудшения характеристик, применяемые в электрических машинах, трансформаторах и аппаратах электроизоляционные материалы разделены согласно ГОСТ 8865-70 на классы. Ниже даются обозначения классов, указываются предельные температуры и кратко характеризуются основные группы изоляционных материалов, относящихся к данному классу:

Класс.......YAEBFHС

Длительно допустимая

температура, °С. . . . 90 105 120 130 155 180 Свыше 180

Примечание. Класс Y - волокнистые материалы из целлюлозы, хлопка и натурального шелка, не пропитанные и не погруженные в жидкий электроизоляционный материал.

Класс А - волокнистые материалы из целлюлозы, хлопка или натурального и искусственного шелка, в рабочем состоянии пропитанные или погруженные в жидкий электроизоляционный материал.

Класс Е - синтетические органические материалы (пленки, волокна, смолы, компаунды и др.).

Класс В - материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые с органическими связующими и пропитывающими составами.

Класс F - материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с синтетическими связующими и пропитывающими составами.

Класс Н - материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с кремнийорганическими связующими и пропитывающими составами, кремнийорганические эластомеры.

Класс С - слюда, керамические материалы, стекло, кварц или их комбинации, применяемые без связующих или с неорганическими и элементоорганически-ми составами.

Если температура выдерживается в пределах, соответствующих данному классу изоляции, то обеспечивается нормальный срок службы оборудования (15-20 лет). Форсированные режимы сокращают нормальные сроки, и, наоборот, систематические недогрузки приводят к недоиспользованию материалов: оборудование морально устаревает и возникает необходимость в его замене раньше, чем износится изоляция. Таким образом, экономически нецелесообразны как слишком малые, так и большие (по сравнению с нормальными) сроки службы. Государственными стандартами предписывается поддержание в установившихся режимах работы оборудования следующих предельных значений температур. У генераторов с изоляцией класса В в зависимости от применяемого метода измерений температуры, системы охлаждения (косвенная или непосредственная), давления водорода и других факторов температура для обмоток ротора равна 100-130 °С, для обмоток статора 105-120 °С. Ограничение максимальных температур обмоток машин объясняется возможностью появления местных перегревов, а также условиями работы пропиточного компаунда, температура размягчения которого 105- 110°С. У трансформаторов и автотрансформаторов нормы установлены с таким расчетом, чтобы средняя предельная температура обмоток в наиболее жаркое время года не поднималась выше 105-110 °С. В соответствии с этим допустимое превышение температуры отдельных частей трансформатора над температурой охлаждающей среды ограничено следующими пределами: обмотки 65 °С, поверхности магнитопровода и конструктивных элементов 75°С. Превышение температуры верхних слоев масла при среднесуточной температуре охлаждающего воздуха 30 °С и воды у входа в охладитель 25 °С при системах охлаждения М и Д - 65 и при системах ДЦ и Ц - 45 °С.

Старение изоляции. С вопросом нагревостойкости электроизоляционных материалов связан вопрос старения изоляции, т. е. изменения ее структуры, развития местных дефектов, понижения электрической и механической прочности. Старение изоляции наиболее интенсивно идет под действием высоких температур. Аналитически зависимость среднего срока службы изоляции от температуры выражается формулой

N = Ае-**,

где N - срок службы, лет; А - постоянная, равная сроку службы изоляции при температуре 0°С; а - коэффициент,

равный 0,П2; ft- температура, при которой работает изоляция, °С.

Нормальному суточному износу изоляции трансформатора соответствует постоянная в течение суток температура наиболее нагретой точки обмотки 98°С. При повышении температуры обмотки сверх указанной на каждые 6°С срок

Таблица 2.1. Допустимые температуры нагрева токоведущих частей аппаратов, °С

возможного использования изоляции сокращается вдвое. Эту зависимость называют шестиградусным правилом.

Нормы нагрева токоведущих частей аппаратов (выключателей, разъединителей, отделителей, токоограничиваю-щих реакторов, проходных изоляторов, трансформаторов тока и пр.) установлены ГОСТ 8024-69 и приведены в табл. 2.1. Расчетная температура окружающего воздуха принята + 35 °С.

Температура элементов аппарата при длительной нагрузке складывается из температуры окружающей среды t> 0 и превышения температуры т, т. е. f> = # 0 +t.

2.2.УСТАНОВИВШИЙСЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ТРАНСФОРМАТОРА

При неизменной нагрузке и температуре окружающего воздуха такой режим характеризуется постоянством температуры трансформатора и отдельных его частей. Практически он наступает через 7-18 ч после включения трансформатора под нагрузку. К этому времени наступает равновесное состояние: теплота, выделившаяся в трансформаторе за время At, полностью передается его поверхностью окружающему воздуху и превышение температуры трансформатора над температурой окружающего воздуха становится неизменным.

Полные потери мощности в трансформаторе Р складываются из потерь КЗ Рк, возрастающих пропорционально квадрату тока нагрузки, и потерь холостого хода (XX) Ро, примерно пропорциональных квадрату магнитной индукции в стали. Полные потери, Вт, и установившееся превышение температуры трансформатора т уст над температурой окружающей среды связаны соотношением

г = ргТу СТ,

где Р - коэффициент теплоотдачи или количество теплоты, отдаваемой в единицу времени 1 м 2 поверхности при превышении температуры на 1 °С; F - поверхность охлаждения трансформатора, м 2 .

Таким образом, превышение температуры в установившемся режиме прямо пропорционально потерям в трансформаторе и обратно пропорционально коэффициенту теплоотдачи и площади поверхности охлаждения.

2.3.НЕУСТАНОВИВШИЙСЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ТРАНСФОРМАТОРОВ И ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ

При изменении нагрузки трансформатора изменяются потери Р и превышение температуры т. Перегрузка трансформатора допускается в течение времени, за которое превышение температуры возрастет от значения т 0 до предельно допустимого значения в номинальном режиме Туст.ном. Рассмотрим работу трансформатора при двухступенчатом графике нагрузки (рис. 2.1). Допустим, что трансформатор был недогружен, т. е. его начальное состояние определялось отношением токов ///яом =

= /Со< 1 и превышением температуры то. В точке Л нагрузка возросла до /(2 >1 и осталась постоянной. Из графика видно, что на второй ступени превышение температуры возрастает и стремится к установившемуся значению т уС т>туст,ном. Такое превышение допускать нельзя, и трансформатор следует разгрузить по истечении времени ¥. Значение /" мож>

Рис. 2.1. Двухступенчатый график нагрузки трансформатора (а) и превышение температуры трансформатора над температурой охлаждающей среды (б):

/ - кривая превышения температуры при увеличении нагрузки в точке А; 2 - кривая превышения температуры при понижении нагрузки в точке Б

но определить аналитически исходя из дифференциального уравнения нагревания и охлаждения однородного тела

где t - время; с - удельная теплоемкость тела, Вт-с/(кг-°С); G - масса тела, кг; т - превышение температуры тела над температурой окружающей среды в момент t, " С.

Уравнение (2.2) применимо к трансформатору, если его рассматривать как однородное тело. Из уравнения следует, что при dx-Q установившийся режим соответствует рассмотренному в § 2.2. Превышение температуры тела в установившемся состоянии пропорционально количеству выделяемой теплоты.

Если предположить, что теплоотдача отсутствует, то второе слагаемое уравнения (2.2) должно быть равно нулю и уравнение примет вид

Pdt = cGdx,

т. е. превышение температуры пропорционально времени.

Если трансформатор не разгружать, то температура его будет возрастать и при ^=4,6 Т наступит установившийся режим, при котором т=т У ст (рис. 2.1, кривая /). Если в точке Б нагрузку уменьшить до значения Кз<1, температура перегрева будет снижаться по экспоненте 2. Новое установившееся состояние наступит при т=т "

Таким образом, уравнение (2.4) дает возможность определить превышение температуры тела для любого момента переходного процесса нагревания или охлаждения. Постоянная времени для силовых трансформаторов является вполне определенной и в зависимости от мощности и системы охлаждения изменяется в пределах 2,5-3,5 ч. Постоянная времени обмотки находится в пределах 4-7 мин, так как теплоемкость ее невелика и она хорошо охлаждается маслом.

Тепловые процессы в активных частях и конструктивных деталях турбогенераторов могут быть лишь приближенно описаны уравнением (2.2) путем замены реальных элементов конструкции идеальными твердыми телами. На самом же деле как трансформатор, так и турбогенератор не являются однородными телами и передача тепла в них не пропорциональна превышению температуры, как принято в этом уравнении.

Изменение температурного режима активных частей турбогенератора может произойти вследствие изменения условий выделения теплоты или условий отвода теплоты. Потери энергии в турбогенераторах складываются из электромагнитных и механических потерь. Электромагнитные потери состоят из потерь в стали статора от перемагничивания и потерь в обмотке статора и ротора. Значение этих потерь зависит от значений активной и реактивной нагрузки. Механические потери связаны с потерями на трение ротора о газ, на циркуляцию охлаждающей среды в машине, на трение в подшипниках и т. д. Они пропорциональны плотности охлаждающего газа. Охлаждение турбогенератора зависит от свойств охлаждающей среды и интенсивности отвода тепла с охлаждаемой поверхности. При этом существенное значение имеют давление водорода, расход дистиллята в обмотке статора, температура и расход охлаждающей воды в теплообменниках и газоохладителях и т. д. Однако, несмотря на все указанные особенности теплообмена в турбогенераторах, пользуясь зависимостью вида (2.4), можно с достаточной точностью определить длительно допустимые нагрузки турбогенераторов при условиях охлаждения, отличных от номинальных, превышения температур элементов при изменяющихся нагрузке и температуре охлаждающей среды.

Применяемые системы охлаждения турбогенераторов обеспечивают такие условия теплообмена, при которых температура активных и конструктивных деталей не превосходит допустимой по условиям работы изоляции. Задачей эксплуатации является удержание температуры наиболее нагретых элементов на приемлемом уровне при всех режимах

работы. Это имеет исключительно важное значение, поскольку турбогенераторы обладают сравнительно небольшой тепловой инерцией и установившаяся температура обмотки ротора с непосредственным водородным охлаждением достигается уже через 10-20 мин, а обмотки в водяным охлаждением - через 2-3 мин.

Длительно допустимые нагрузки турбогенераторов в зависимости от параметров контролируемых величин выдаются дежурному персоналу в виде таблиц и графиков после проведения стандартных тепловых испытаний.

Ремонт… Как много в этом звуке для сердца каждого слилось… Начнем эту статью с перефразированных слов классика. Итак, долгожданный ремонт закончен и вам не терпится въехать в свежеотремонтированное жилье. Подождите еще немного. Остался последний этап - прием ремонта у строителей.

Если вы пропустите этот этап и доверитесь специалистам, вы можете впоследствии быть не очень приятно удивлены.

Как принять квартиру после ремонта?

Чтобы принимать квартиру после ремонта на законных основаниях у вас должен быть договор, заключенный с компанией или бригадой, которая делала вам ремонт. Иначе, ни вы, ни ваши рабочие законом не защищены.

Принимать квартиру нужно вместе с бригадиром ремонтной бригады. Давайте рассмотрим все аспекты, которые нужно проверить поэтапно. Стоит отметить, что принимать нужно чистую квартиру, с проведенной после ремонта уборкой.

Пункт первый. Проверка полов.

Проверьте ровные ли полы, как уложены напольные покрытия, насколько ровные стыки, как уложены плинтуса. Проверьте напольные покрытия на предмет трещин и сколов, которые могли возникнуть в процессе ремонта.

Пункт второй. Проверка электрики.

Проверьте работоспособность всех розеток в квартире, теплого пола, всех осветительных приборов. Проверьте работу системы «Умный дом» (если она была установлена), работу радиаторов и других систем, работающих от электричества.

Пункт третий. Проверка сантехники.

Проверьте на работоспособность все краны с холодной и горячей водой, работу сантехники, проверьте не текут ли трубы. Узнайте у соседей не протекает ли к ним влага.

Пункт четвертый. Вентиляция и канализация.

При приеме квартиры после ремонта вентиляцию и канализацию обязательно нужно проверить, т.к. в ходе ремонта они могут засориться. Смойте несколько раз унитаз, дайте протечь воде в ванной, раковинах. Посмотрите, как быстро уходит вода. Для проверки работы вентиляции поднесите к вытяжке спичку. Пламя должно двигаться в сторону вытяжки.

Пункт пятый. Проверка стен.

Внимательно изучите обои и плитку на стенах: насколько плотно обои прилегают к стенам, заметны ли стыки, нет ли пузырей, аккуратно ли выполнены швы между плитками.

Пункт шестой. Проверка дверей и окон.

Проверьте правильность установки межкомнатных и входной двери и окон. Двери должны быть установлены ровны, не должны скрипеть и задевать пол, при открытии дверь должна сохранять свое положение. Между окном и оконным проемом не должно быть зазоров. Нигде не должна торчать монтажная пена.

Пункт седьмой. Сверьтесь с дизайн-проектом.

Если работы проводились согласно дизайн-проекту квартиры , то полученный результат должен полностью ему соответствовать.

Все выявленные в процессе осмотра недостатки необходимо зафиксировать и потребовать их устранения. Если в процессе ремонта было повреждено ваше имущество (например, откололся кусок ванной), то рабочие должны поставить вам новую ванную аналогичной модели и стоимости, а также произвести ее установку за свой счет.

Смонтированное и отремонтированное оборудование для проверки качества ремонта и монтажа подвергают индивидуальным испытаниям: вхолостую (машины, механизмы и аппараты с приводом); на плотность и прочность (емкости и аппараты).

К началу индивидуальных испытаний должны быть завершены общестроительные работы, выполнены мероприятия, предусмотренные правилами техники безопасности, обеспечена подача электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, а также закончены работы по устройству канализации и системы защиты (заземление и другие). Индивидуальные испытания оборудования вхолостую проводят по специальному графику с участием представителя заказчика и специализированных ремонтных и монтажных организаций.

Результаты испытания оборудования вхолостую и на плотность и прочность оформляются специальными актами.

Испытание аппаратов

Основными видами испытаний аппаратов на прочность и плотность являются гидравлическое и пневматическое испытания (рис. 11.1).

Перед проведением этих испытаний необходимо заглушить все штуцера и люки, не связанные с подсоединением к испытательному насосу. При проведении гидравлического испытания в верхней точке аппарата устанавливают воздушник и манометр, подключают к аппарату трубопроводы подачи и слива воды. Затем аппарат заполняют водой, полностью выпустив воздух, и закрывают воздушник. Второй манометр ставят у насоса для контроля. После этого насосом поднимают давление до рабочего и далее до пробного. Пробное давление выдерживают 10 мин, после чего давление снижают до рабочего, поддерживаемого в течение времени, необходимого для осмотра швов и уплотнительных соединений (табл. 11.1). При осмотре под рабочим давлением допускается обстукивание сварных и заклепочных швов аппаратов молотком весом от 0,5 до 1,5 кг, в зависимости от толщины стенки.

Рис. 11.1. Схема испытания гидравлическим способом аппарата на прочность:

1 – трубопровод от водопровода; 2 – насос; 3 – бачок для насоса; 4 – трубопровод для заполнения аппарата водой; 5 – манометр с 3-х ходовым краном; 6 – воздушник; 7 – испытательный аппарат; 8 – вентиль для заполнения бачка водой; 9 – вентиль для снижения давления в аппарате; 10 – запорный вентиль

При гидравлической опрессовке высоких колонных аппаратов следует учитывать величину гидростатического столба опрессовочной воды; поэтому перед опрессовкой по паспорту или расчетом проверяют допустимость гидравлического испытания в рабочем положении. Оно может проводиться, если нагрузка на стенку нижнего пояса аппарата от суммы пробного давления и давления столба жидкости не превышает 0,8 величины предела текучести металла корпуса при температуре опрессовки.

Если при заполнении аппарата водой при гидравлическом испытании в аппарате остается воздух, категорически запрещается испытание, так как при разрывах стенки корпуса аппарата возникает опасность травмирования персонала. При установлении рабочего или пробного давления стрелка манометра не должна отклоняться. Если она медленно, но постоянно отклоняется от установленного, это говорит о том, что в аппарате остался воздух при заполнении его водой.



Таблица 11.1. Пробные давления при гидравлическом испытании сварных аппаратов

В тех случаях, когда указанные условия не выполняются или возникает опасность перегрузки фундамента аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку колонны воздухом или инертным газом.

При испытании сварных швов аппаратов, работающих под атмосферным давлением, смачиванием сварных швов керосином, время выдержки при испытании приведено в табл. 11.2.

Таблица 11.2. Время выдержки при испытании аппаратов керосином

Следят за появлением пятен на смазанной мелом обратной (обычно внешней) стороны шва. После окончания опрессовки гидравлическим способом, прежде чем сливать воду из аппарата, необходимо открыть воздушный кран. Этим самым предохраняем аппарат от деформации корпуса, в связи с созданием внутри аппарата разрежения.

Наиболее опасны пневматические испытания, так как в случае нарушения целостности стенки аппарата возможно образование воздушной ударной волны. Следует иметь в виду, что пневматические испытания на прочность нельзя проводить в действующих цехах, на эстакадах и в каналах, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе.

Пневматические испытания наиболее удобно проводить, используя центральную систему. Иногда приходится их выполнять с помощью передвижных компрессоров. Компрессор должен иметь ресивер и располагаться от испытуемого оборудования на расстоянии не менее 10 м. Повышение и снижение давления проводится плавно и медленно. После соответствующей выдержки давление понижается до рабочего значения, а испытуемое оборудование подвергается тщательному осмотру (табл. 11.3). Осмотр и освидетельствование в процессе повышения или понижения давления не допускается. Ликвидация дефектов оборудования осуществляется после снятия давления. Количество людей, занятых на испытании, должно быть минимальным.

Таблица 11.3. Режим пневматического испытания

Пневматическое испытание производится в тех случаях, когда может быть перегрузка на опоры аппарата или фундаменты и по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку аппарата воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке прибегают также тогда, когда по условиям технологического процесса присутствие воды в аппарате может вызвать аварию при выходе ее на рабочий режим.

Пневматическая опрессовка требует также соблюдение особых мер предосторожности. В частности перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво- и пожароопасных жидкостей, паров, газов. Для этого аппарат предварительно продувают инертным газом или водяным паром. Аппарат, находящийся под давлением воздуха, обстукивать нельзя; сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата запрещено.

Вакуумные колонны подвергают гидравлическому испытанию на пробное давление 0,2 МПа или пневматическому испытанию на давление 0,11 МПа. Аппараты, работающие при атмосферном давлении, как правило, подвергают испытанию путем заливкой водой. При отрицательной температуре, т.е. окружающей среды, гидравлические испытания аппаратов производят, применяя подогрев воды паром или специальные водные растворы, имеющие низкую температуру замерзания. Обычно для этих целей применяют растворы хлористого кальция или хлористого натрия (поваренной соли). После проведения испытания указанными растворами аппарат должен быть промыт теплой водой.

11.2. Обкатка машин и механизмов

Обкатка машин, механизмов и аппаратов с мешалками проводят в соответствии с указанием проекта, технических условий или указаний соответствующих глав СНиП. Продолжительность испытания проводимых механизмов должна соответствовать представленной в табл. 11.4.

Таблица 11.4. Продолжительность проведения испытания механизмов

Индивидуальные испытания машин и механизмов вхолостую проводят по специальному графику с участием представителя заказчика и специализированных ремонтных и монтажных организаций. Результаты испытания оборудования оформляются специальными актами.

При испытании вхолостую вначале каждую машину подвергают пробному пуску, при котором производят наладку и регулирование взаимодействия ее частей и узлов на холостом ходу. Затем машину испытывают с постепенно увеличивающимся нагрузкой, одновременно проверяя соответствие ее фактических характеристик нормам, указанных в паспорте машины, техническим условиям или стандартам.

Перед пробным пуском машины необходимо:

1) проверить правильность взаимного положения и крепления деталей и узлов, составляющих машины, а для автоматов – также действие рабочих органов в соответствии с циклограммой;

2) тщательно очистить и заполнить соответствующей смазкой смазочные устройства и коробки для масла;

3) прокручивать перед пуском легкие и средние машины вручную или специальным валоповоротным механизмом с отсоединенным электродвигателем на один рабочий цикл, чтобы убедится в отсутствии местных заеданий, касаний движущихся деталей машины между собой и с окружающими предметами; проверить величину местных ходов и узлов, соответствующих возвратно-поступательному движению; для этого покачивают детали в ручную, а в точных механизмах мертвые ходы замеряют специальными инструментами;

4) установить и проверить все ограждения, натяжения и предохранительные устройства, нагревательные приборы, реле, автоматические выключатели и т.п.;

5) производить первый пуск машины вхолостую с освобождением ее от всякой нагрузки, предупредив ремонтный и монтажный персонал о пуске машины;

6) производить первоначальный пуск машины короткими включениями и, если во время их обнаружатся существенные недостатки ремонта или монтажа, немедленно ее остановить; пуск машин, имеющих привод с регулированием частоты вращения, следует начинать с наименьшей частоты;

7) для обкатки машин и механизмов необходимо проверить направление вращения электродвигателя, отсоединенного от механизма, и работу электродвигателя проводить в течение 40 – 60 мин вхолостую.

При работе машины или механизма вхолостую выявляют: общий характер работы (спокойный, без толчков, ударов и вибраций); нагрев подшипников, направляющих и других трущихся частей; биение валов, шкивов, зубчатых колес; правильность посадки на валу муфт, шкивов, зубчатых колес, подшипников качения; соответствие направления вращения и числа оборотов по паспортным данным.

Эти основные требования, общие для различных типов машин, могут быть дополнены специальными техническими требованиями, относящимся к данной машине и указанными в технической документации.

После окончания обкатки машину останавливают, вскрывают подшипники и другие трущиеся узлы, а также места с минимальными зазорами между движущимися и неподвижными деталями и проверяют, нет ли следов трения, задиров. Выявленные дефекты устраняют, машину собирают и регулируют, после чего ее подвергают техническим испытаниям. Для этого машину включают в работу с полной проектной нагрузкой, по достижении которой проверяют основные показатели работы машины: производительность, качество продукции и т.д.

Приемку оборудования из ремонта осуществляют в два этапа – предварительно и окончательно. Предварительно машину (агрегат) после ремонта принимает комиссия в составе представителя ОГМ, механика цеха, представителя ремонтной бригады, выполняющей ремонт, наладчика, обслуживающего данную машину (агрегат) путем осмотра и опробования на холостом ходу. Окончательно машину (агрегат) принимает та же комиссия после испытания под нагрузкой в производственных условиях.

Для каждого вида ремонта установлен испытательный срок работы машины (агрегата) под нагрузкой; текущей ремонт – 8 часов, капитальный – 24 часа.

Приемка оборудования из ремонта оформляется актом приема-сдачи оборудования, который утверждает главный инженер предприятия. Если ремонт выполнен недоброкачественно, ремонтная бригада, выполняющая ремонтные работы, обязана устранить обнаруженные дефекты.

Сдача оборудования в ремонт. Перед тем как по графику сдать машину в ремонт, ее тщательно осматривают во время ра­боты и после ее останова. При этом выявляют пороки, возникаю­щие в вырабатываемом продукте, разладки механизмов, неис­правности отдельных деталей и их сопряжений. Машины перед сдачей в ремонт должны быть освобождены цеховым персоналом от заправки, полуфабрикатов и очищены. На основе осмотров представители РМЦ и основного цеха за 15 дней до начала ре­монта составляют ведомость дефектов. Предварительное офор­мление ведомости дефектов позволяет своевременно заготовить детали.

После уточнения ведомости дефектов РМЦ по балльной шкале дает оценку содержания оборудования, т. е. качества эксплуатации (технического состояния) машины, поступившей в ремонт.

Если машина к моменту ее останова по графику на ремонт находится в хорошем состоянии, начальник ремонтно-механического цеха (отдела) совместно с начальником производствен­ного цеха составляют акт осмотра, который утверждает главный инженер, и ремонт машины переносится на ближайший срок очередного планового ремонта.

Наряду с плановыми ремонтами в практике текстильных предприятий возникает необходимость выполнения внеплано­вых работ, связанных с ликвидацией аварий. Аварийным сос­тоянием машины считается нарушение межремонтного ресурса, резкая потеря производительности оборудования и снижение качества выпускаемой продукции по отношению к установлен­ным нормативам, непригодность к дальнейшей эксплуатации.

Аварийное состояние машины является следствием неудов­летворительной эксплуатации оборудования либо некачествен­ного проведения планово-предупредительного ремонта.

При правильной организации системы планово-предупреди­тельного ремонта возможность аварий устраняется. На каждую аварию начальник производственного цеха совместно с началь­ником РМЦ составляют акт с указанием, по чьей вине про­изошла авария. Акт передается главному инженеру для при­нятия мер. Авария ликвидируется силами РМЦ по распоряже­нию главного инженера.

Применительно к каждому типу машин на некоторых фаб­риках установлена оценка в баллах деталей и дефектов, кото­рые вносят в ведомость дефектов. Приведем данные об оценке в баллах главных дефектов деталей и узлов автоматического ткацкого станка, поступающего в ремонт.

Оценка, баллы

Станок сильно загрязнен; низкое ка­чество смазки станка

5 баллов за станок

Станок не полностью укомплектован деталями

4 балла за каждую отсутствующую деталь независимо от степени ее ответственности

В станке отсутствуют метизы (бол­ты, гайки, шпонки, шпильки, шплин­ты и др.)

1 балл за каждую штуку

В станке обнаружены сильно по­врежденные детали.

3 балла за каждую деталь

Сильно изношены шейки валов, под­шипники, втулки, шестерни и дру­гие детали из-за плохой смазки, чистки и регулировки.

3 балла за каждую деталь

Повреждены основные органы стан­ка; преждевременный износ батана.

4 балла за каждый поврежденный узел.

Погнуты ответственные детали стан­ка: валы, стояки и др.

2 балла за каждую поврежденную деталь

Станок сдается в ремонт в разлажен­ном состоянии: ослаблено крепление остова, узлов деталей, разлажены бракопредупредительные механизмы и др.

Неисправны ограждения, футляры, запоры и т. п.

5 баллов за каждый вид неисправности

Оценка технического состояния автоматического ткацкого станка, поступающего в ремонт, дается по сумме баллов:

Оценка баллами установлена для дефектов, возникающих вследствие ошибок и промахов, допущенных при эксплуатации станка (нарушения правил технической эксплуатации, графиков ухода и ремонта, несоблюдения установочных размеров и пара­метров при ремонте и наладке оборудования и др.). Дефекты, возникающие вследствие естественного износа при нормальной эксплуатации, баллами не оцениваются.

Приемка оборудования из ремонта. Машину, подвергшуюся капитальному или среднему ремонту, принимают в две ста­дии - предварительно и окончательно. Предварительную при­емку производят во время испытания заправленной машины на ходу, при этом устанавливают годность машины к вводу в экс­плуатацию. Окончательно же принимают машину из ремонта после того, как устранены дефекты (неисправности), которые были обнаружены при предварительной приемке.

При капитальном ремонте окончательную приемку и сдачу машины из ремонта в эксплуатацию проводят на ходу при пол­ной заправке машины по истечении девяти смен работы, при­емку из среднего ремонта - по истечении трех смен работы. Ответственность за нормальное обслуживание машины в период от предварительной до окончательной приемки из ремонта не­сет цеховой персонал. Акт приемки машин из ремонта оформ­ляют незамедлительно после окончательной приемки.

Из капитального ремонта оборудование, как правило, при­нимает начальник производственного цеха от начальника РМЦ при участии мастера цеха, из среднего ремонта - мастер цеха от мастера РМЦ. При окончательной приемке устанавливают качество ремонта и подписывают приемо-сдаточный акт, в ко­тором дают оценку технического состояния машины после ре­монта. Установлены две оценки качества ремонта, т. е. техни­ческого состояния оборудования, принимаемого из ремонта: «отлично» и «хорошо».

Оценка «отлично» дается качеству ремонта, проведенного в строгом соответствии с техническими условиями и норматив­ными показателями работы машины (производительность ма­шины, качество продукции, обрывность нитей). Оценка «хо­рошо» дается качеству ремонта, если при ремонте были допу­щены отклонения от установленных допусков отдельных дета­лей, не оказывающих прямого влияния на работу машины, ее надежность и качество вырабатываемой продукции.

К нормативным показателям работы оборудования отно­сятся: производительность машины, качество вырабатываемой продукции и обрывность нитей. Производительность оборудова­ния и качество вырабатываемой продукции устанавливают по плановым нормам применительно к установленному оборудова­нию, а показатель обрывности нитей определяется предприя­тием, исходя из линейной плотности вырабатываемой пряжи, артикула ткани и типов машин.

По видам оборудования учитываются, например, следующие нормативные показатели:

    по мотальным машинам и автоматам - качество намотки пряжи;

    по ткацким станкам - обрывность нитей основы и утка, а также производительность оборудования и качество суровья.

В период приемки машины из ремонта в целях правильного сопоставления показателей ее работы машина должна иметь заправку, на которой работала до ремонта. Если техническое состояние машины после ремонта не соответствует установлен­ным требованиям, машина не принимается, и ремонтная бригада, допустившая недоброкачественный ремонт, обязана устранить дефекты, выявленные при приемке без дополнитель­ной оплаты.

Начальнику производственного цеха запрещено принимать и пускать в эксплуатацию некачественно отремонтированное оборудование, а начальнику РМЦ запрещено до полного устра­нения всех обнаруженных при приемке дефектов выдавать за­дание бригаде на ремонт других машин.